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塑料卡 板等注塑 产品成型四大问题分析解决方案

作者:Fay浏览次数: 日期:2012年1月12日 08:19

塑料卡板等注塑 产品成型四大问题分析解决方案

塑料卡板等注塑 产品在注塑过程中一般会有以下四种问题:
一.塑料卡板等注塑 产品注塑成型时消费迟缓的缘由剖析
  注塑成型时消费迟缓的缘由及处理办法如下:
  1.塑料温度、模具温度高,形成冷却时间长。
  2.熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生料避免架空,送料段冷却要充沛。
  3.机台的动作慢,可从油 路与电路调理使之恰当加快。
  4.模具的 设计要便当脱模,尽量设 计成全自动操作。
  5.制造壁厚过大,形成冷却时间过长。
  6.喷嘴流涎,阻碍正常消费。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
  7.料筒供热量缺乏,应换用 塑化容量大的机台或增强对料的预热。
二.塑料卡板等注塑 产品形成注塑制品不满的缘由剖析
  形成注 塑制品射料不满的主要缘由是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻 力形成压力过于耗损)。可能由 以下几个方面的缘由招致而成:
  1.注塑机台缘由:
  机台的 塑化量或加热率不定,应选用 塑化量与加热功率大的机台;
  螺杆与 料筒或过胶头号的磨损形成回料而呈现实践充模量不中;热电偶 或发热圈等加热系统毛病形成料筒的实践温渡过低;注射油 缸的密封元件磨损形成漏油或回流,而不能 到达所需的注射压力;射嘴内 孔过小或射嘴中心度调理不当形成阻力过大而使压力耗费.
  2.注塑模具缘由:
  a.模具部 分或整体的温渡过低形成入料艰难,应恰当进步模温;
  b.模具的 型腔的散布不均衡,制件壁 厚过薄形成压力耗费过磊而且充模不力。应增加 整个制件或部分的壁厚或可在填充缺乏处的左近,设置辅 助流或浇口处理。
  c.模具的 流道过小形成压力损耗;过大时 会呈现射胶无力;过于粗 糙都会形成制件不满。应恰当 设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之 间的过渡或自身的转弯处应用恰当的圆弧过渡。
  d.模具的排气不良.进入型 腔的料遭到来不及排走的气体压力的阻挠而形成充填不满。能够充 沛应用螺杆的缝隙排气或降低锁模力应用分型面排气,必要时 要开设排气沟道或气孔。
三.塑料卡板等注塑 产品注塑过程呈现气泡现象的处理方法
  依据气泡的产生缘由,处理的 对策有以下几个方面:
  1.在塑料 卡板壁厚较大时,其表面 面冷却速度比中心部的快,因而,随着冷却的停止,中心部 的塑料树脂边收缩边向外表扩张,使中心 部产生充填缺乏。这种状 况被称为真空气泡。处理办法主要有:
  a.依据壁厚,肯定合理的浇口,浇道尺寸.普通浇 口高度应为制品壁厚的50%~60%。
  b.至浇口封合为止,留有一 定的补充注射料。
  C.注射时 间应较浇口封合时间略长。
  d.降低注射速度,进步注射压力。
  e.采用熔 融粘度等级高的资料。
  2.由于挥 发性气体的产生而形成的气泡,处理的办法主要有:
  a.充沛停止预枯燥。
  b.降低树脂温度,防止产生合成气体。
  3.活动性差形成的气泡,可经过 进步树脂及模具的温度、进步注 射速度予以处理。
四.塑料卡板注塑成 型时主流道粘模的缘由剖析
  注塑成 型时主流道粘模的缘由及扫除办法:
  1.冷却时间太短,主流道尚未凝固。
  2.主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。
  3.主流道 衬套与射嘴的配合尺寸不当形成漏流。
  4.主流道粗糙,主流道无冷却井。
  5.射嘴温渡过低,应进步温度。
  

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